闽台立式加工中心，高速机型微米级精度

立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
一．功能及特点说明
1机床总体布局
VMC850型立式加工中心采用立式框架布局，床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用HT300高强度孕育处理的树脂合金密烘铸铁，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
    2机床导轨
加工中心机床导轨采用多次时效处理，不低于3mm的深度**音频淬火工艺，由进口导轨磨床精密磨削。导轨接触面经人工精密高布点刮研与铲花，并贴附进口聚四氟乙烯耐磨片，吸震性好，精度保持*性稳定。
3运动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴器与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。主轴箱采用氮气自动平衡，升降运行平稳顺畅，上下反向响应灵敏，无冲击，减少伺服响应的滞后性，可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度
4主轴单元
主轴单元采用闽台*品牌厂家产品，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴**轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
5刀库
采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。

VMC850立式加工中心参数：
工作台	工作台面积	1000mmX500mm
	T型槽 	5-18H8
行程	左右行程（X轴）	800mm
	前后行程（Y轴）	500mm
	上下行程（Z轴）	500mm
加工范围	主轴中心至立柱导轨距离	575mm
	主轴端面至工作台面距离	110-610
主轴	主轴锥度	BT40
	主轴锥孔/拉钉	BT40
	主轴功率（基本配置）	7.5 KW（主轴伺服）
	较高转速（基本配置）	8000rpm
进给（直联）	较高进给速度	6000mm/min
	快速移动速度（X/Y/Z）	16000mm/min
定位精度	定位精度（X、Y、Z）	半闭环0.015整机
全闭环0.01整机
	重复定位精度（X、Y、Z）	半闭环0.008整机
全闭环0.005整机
外形尺寸	长X宽X高	2700X2350X2630mm3
重量	工作台较大承载重量	500Kg
	机床重量	5200Kg


立式加工中心主要配置
床身	孕育合金铸铁，多次时效处理
滚珠丝杠	闽台银泰PMI（双螺母预拉伸机构）
滚珠丝杠螺母	闽台银泰PMI
滚珠丝杠轴承	日本 NSK
联轴器	台德合资
主轴	闽台普森BT40-8000RPM
直线导轨	闽台上银
数控系统	北京凯恩帝标配，可选发那科、三菱、西门子
刀库、换刀系统	闽台圆盘刀库、闽台打刀缸
导轨防护	不锈钢全防护
伺服电机	日本安川标配，可选三菱、西门子
手持遥控单元	进口
行程开关	德国巴鲁夫
通讯接口	标准RS232接口
标准配置：
凯恩帝/广数/华中/闽台新代等国产系统
闽台*品牌高速精密主轴/圆盘刀库
银泰滚珠丝杠/上银直线导轨/
主轴箱氮气平衡/全封闭防护



选择配置：
选配机床*四轴*五轴
主轴油冷却/主轴中心出水/
德国瑞士进口高速高精电主轴
德国滚珠丝杠/直线导轨/镶钢导轨
发那科/三菱/西门子/海德汉/等系统
欧美进口CNC光栅尺配海德汉系统


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