双工位卧式加工中心详细信息: HMC系列双工位卧式加工中心主轴转速高,刚性强,扭矩大。主轴配有冷却循环系统,双工作台自动旋转交换,减少辅助时间,提高效率。该系列机床性能完善,精度稳定,适合于加工各类型箱体零件及二维、三维曲面,是机械、汽车、船舶、纺织机械、印刷机械、农机等行业加工箱体类零件的关键设备。 一、主要特点 HMC630卧式加工中心,是我公司较新开发研制的机电一体化**系列产品之一。这种卧式加工中心应用范围广、性能优越,价格合理,具有较高的性能价格比。其主要特点如下: 1、先进的机械设计 采用先进的CAD计算机辅助设计系统完成较优的结构设计。 主要构件采用三维虚拟制造手段提高设计质量。 2、主传动系统兼顾高速中载 本机床采用日本FANUC数字交流式主轴伺服电机与德国进口ZF变速箱(1:1与1:4)两档变速,并通过齿型皮带传动到高速主轴部件,主轴无级变速范围广,较高转速达到6000rpm,低速恒扭矩还能达到382NM/470NM(连续/30分钟) 采用单独的油冷却系统,对高速主轴部件及ZF变速箱进行循环冷却。确保主传动系统维持恒定的温度,从而确保维持稳定的工作精度。 机床还配有低压空气清洗系统,换刀时将空气从主轴中心吹过,对刀具柄部进行清理,延长主轴寿命。 3、结构刚性良好 机床主要基础铸件(包括床身、立柱、主轴箱等)采用高强度树脂合金铸铁材料,具有较佳的机械稳定性和耐热性,在机床重型强力或间歇切削时,具有优异的减震性。 机床床身为整体T型结构,立柱为双层壁框架式结构,采用合理的薄壁多筋结构,铸件刚性好。并用德国树脂砂造型新工艺满足设计要求,使机床具有很高的结构刚度。 4、传动性能优越 传动部件分配合理,立柱在T型床身上作X向移动,工作台在T型床身上作Z向移动,主轴箱在框架式立柱中间作Y向移动。 三轴交流伺服电机采用高效、高扭矩、高精度的联轴节与滚珠丝杠直接联接,即使在重负荷下,也可避免任何弹性变形,提高了机床的定位精度和重复定位精度。 滚珠丝杠与螺母进行了预紧,安装时进行了预拉伸,提高了伺服系统的传动刚性,克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差,确保机床的高精度。各进给方向配置快速响应的数字式AC伺服电机,移动速度快。 三向进给均采用滚柱直线导轨副,滑块采用较先进的自润滑环保方式。 5、双工作台提高加工效率 伺服驱动的工作台,作*四轴(B轴)回转运动,带液压夹紧,端齿盘360×10定位。工件较大承重达1.2吨。 工作台为可回转交换的双工作台形式,机床在加工过程中即可进行另一个工作台上的零件装卡,大量缩短机床辅助工作时间。 6、换刀稳定可靠,刀库容量充足 采用闽台盛钰公司生产的链式凸轮刀库,凸轮机构传动,换刀准确可靠,换刀动作简单,换刀速度快。 刀库容量达40把,可进行任意选刀。采用双向近回方式换刀,节省非切削时间,可进行高效率的连续加工。 7、进口零部件的大量采用,确保了机床的高精度和高可靠性 包括数控系统、高速主轴组件、刀库、回转工作台、液压泵站等整部件的进口,包括ZF变速箱、滚珠丝杠、联轴节、进给轴承、气动元件、直线导轨、油冷却机、耐磨密封圈等关键零件的进口,确保了机床的高精度和高可靠性。 8、机床操作宜人性良好 采用由专业板金制造厂制作的全封闭防护罩。 符合安全规范及人性化的人机界面,操作简单。 大流量强力冷却和冲屑系统,满足了刀具和夹具的冷却和冲屑要求,且配置了切屑自动输送装置,使切屑清除及运送十分方便。 9、机床配置国外着名品牌的控制系统,性能优越、运行可靠 采用FANUC Oi-MD控制系统,功能齐全、性能可靠、操作方便,已被国内外用户广泛采用。机床的主运动和各坐标轴的运动采用先进的交流伺服系统驱动,具有转矩脉动小、精度高、可靠性好、抗干扰能力强、响应速度快等优点。 主要技术参数 Units HMC630 HMC800 工作台行程X、Y、Z mm 1050×900×900 1150×900×900 工作台尺寸 mm 630×630 800×800 工作台较大承重 kg 1300 2000 工作台分度 1°×360° 1°×360° 工作台定位精度 ±2″ ±2″ 工作台重复定位精度 ±1.5″ ±1.5″ 快进速度 m/min 36 24 主轴转速 rpm 35-6000 35-4500 主轴扭矩 N.m 1350 1350 刀柄形式 BT50 BT50 主轴前轴承内径 mm 100 100 主轴电机功率 kW 18.5/22 22/26 刀库容量 qty 40(链式) 40(链式) 刀具重量 kg 20 25 定位精度(X、Y、Z) mm ±0.0025 JIS ±0.0025 JIS 重复定位精度(X、Y、Z) mm ±0.0015 JIS ±0.0015 JIS 整机重量 kg 18000 20000 标准配置: FANUC 0i MD 40把链式刀库 自动排屑系统 选择配置: 西门子828D数控系统 卧式加工中心报价,卧式加工中心参数,卧式加工中心特点,卧式加工中心结构,卧式加工中心型号,卧式加工中心价格